O Gás CO2 é alimentado proveniente da fermentação ou outras fontes e são transportados para a Unidade de recuperação.

O Gás CO2 produzido entra na Unidade de Purificação de baixa pressão consistindo em:
Separador de espuma, Lavador de gás e válvula hidráulica (Sistema de Lavagem).

No lavador de gás, o CO2 é lavado para eliminação de álcoois e outras impurezas. A eficiência da Unidade de lavagem assegura o baixo consumo de água e a perda de carga desprezível. O arraste de gotas do líquido são removidos no demixter antes da sucção do compressor.

Na sucção do compressor, o gás armazenado no balão é sustentado para amortecer as flutuações de fluxo e reduzir as paradas e partidas do compressor.

O CO2 é então comprimido num compressor de processo não lubrificados de 02 (dois) estágios, atravessa o leito da peneira molecular, na secagem automática, para remover completamente a umidade
.
Então, passa pelo leito de carvão vai até dentro dos Purificadores automáticos e pelo filtro fino de pó para remoção de odores das impurezas e dos sólidos em suspensão.

O gás CO2 já purificado é enviado ao condensador, vestígios de gases incondensáveis misturados no CO2 permanecem no estado gasoso, enquanto o CO2 liquefaz passando para o estado líquido.

O ar e outros gases incondensáveis contidos no CO2 são usados para regeneração dos secadores, o CO2 puro e liquido flui para o tanque criogênico de estocagem.

Do tanque o dióxido de carbono pode ser retirado para a evaporação e para a linha de consumo.
Dependendo das exigencias de qualidade, o CO2 pode ser usado para os seguintes serviços:

> Como gás CO2 vaporizado para bebidas, carbonatação ou outros usos;
> Como CO2 líquido para enchimento de cilindros por meio de bombas;
> Para a produção de gelo seco em blocos ou paletizado.